這是Super OSD Lite的當前設計,Super OSD Lite是一個開放的硬件項目,旨在為大眾帶來低成本的屏幕顯示。目標價格為71到90美元。
底部有組件,但大多數
這是我的第一個涉及如此復雜電路的PCB設計之一,所以我希望我犯了一些錯誤。建設性的批評表示讚賞!
這是Super OSD Lite的當前設計,Super OSD Lite是一個開放的硬件項目,旨在為大眾帶來低成本的屏幕顯示。目標價格為71到90美元。
底部有組件,但大多數
這是我的第一個涉及如此復雜電路的PCB設計之一,所以我希望我犯了一些錯誤。建設性的批評表示讚賞!
看起來很棒!
一些想法:
使所有指示符從一個方向(或彼此之間至少90度)內可讀。
在有空間的地方,標記連接器上的引腳。
在地面上添加一對過孔,以便焊接一點線。然後,您可以將示波器固定在它上面。
確保您的CONN2和CONN3連接器主體在現實世界中不會重疊。
U6的方向點幾乎被通孔隱藏。
添加通孔,以便您可以輕鬆探測EEPROM數據線。
確保安裝孔之間的間距合理(不相距2.718282英寸)。
我從git存儲庫中檢出了.pcb文件。
http://super-osd.googlecode.com/hg/hardware/V3%20Lite/pcb-v3-lite .pcb
我將其加載到pcb中,並在其上運行DRC,結果如下:
規則為minspace 10.01,minoverlap 10.0,minwidth 10.00,minsilk 10.00分鐘鑽15.00,最小圓環10.00發現251個設計規則錯誤。
有些跡線太近了。例如,D1下的過孔距離與焊盤的短路距離為2.5密耳。您很難找到具有250密耳間距能力的晶圓廠,如果這樣做的話,這將是非常昂貴的。調整大小並移動軌跡,直到DRC通過。 EEVblog名氣的戴夫(Dave)撰寫了一份不錯的pcb設計指南: http://www.alternatezone.com/electronics/files/PCBDesignTutorialRevA.pdf
製作更漂亮的png!使用我的“ pcbrender”腳本。 pcbrender input.pcb output.png
#/ bin / shINFILE = $ 1OUTFILE = $ 2DPI = 300OVERSAMPLE = 3PCB = pcb#/ home / markrages / src / pcb / src / pcbPCBOPTS =“- x png-照片模式--dpi $((($ OVERSAMPLE * $ DPI))--use-alpha --only-visible“ $ PCB $ PCBOPTS --outfile /tmp/$INFILE.front.png $ INFILE && \ $ PCB $ PCBOPTS --outfile /tmp/$INFILE.back.png --photo-flip-x --photo-flip-y $ INFILE && \ montage /tmp/$INFILE.front.png / tmp / $ INFILE .back.png-平鋪x1-陰影-幾何“ + 50 + 50”-調整大小$(((100 / $ OVERSAMPLE))%-背景淺藍色$ OUTFILE rm -f /tmp/$INFILE.front.png / tmp / $ INFILE.back.png
以下是輸出:
我不知道PCB板生產需要什麼。但是模版印刷機和取放線始終需要在面板的角上有3-4個基準。如果您要進行批量生產,則面板可以包含單個板模式或多個模式。面板邊緣到基準中心的距離為5-7.5mm。基準是直徑為1-1.5毫米的銅圓。它被3-4mm大的裸露基板環繞,因此沒有阻焊層覆蓋基準點。
應該在模板(鋼製成的焊膏屏蔽層)上創建相同的基準點
首先,我看到幾個組件(C22,Z6)可疑地靠近板邊緣。
為實現低成本,大批量組裝,您需要在零件仍為面板式的情況下將其拾取並放置在板上。然後,使用類似披薩切刀的工具將單個木板從面板上切下。這會在靠近板邊緣的零件上造成局部應力,並最終損壞它們。陶瓷電容器特別容易受到這種類型的損壞。
可以使用替代的分割方法,但是我的理解是“比薩餅切割機”的成本最低。
第二,我懷疑您的零件放置位置通常太緊,無法獲得pick&place的最佳價格。通常,我希望看到兩端無源器件(例如,0603或0805封裝)之間的間距幾乎等於組件本身的尺寸。 U2與RTC和CONN7之間的間距對於選擇&位置和返工而言尤其成問題。其他組件的主體應位於U2焊盤的邊界盒之外,以便能夠將烙鐵固定裝置立即放到所有U2焊盤上以進行返工。
第三,取決於組裝方式為此,請特別注意板背面的SMT部件。為了獲得最低的成本,您可能希望將所有SMT保持在板子的背面,即使這意味著使板子更大一些。如果確實需要將SMT放在底側,則使所有SMT零件與所有通孔焊盤保持足夠的距離(例如1/4英寸或更多)。這將允許進行選擇性波狀工藝來固定通孔零件,並避免需要將SMT零件粘合下來以進行波加工。
我也沒有經驗,也是學習者。但是,這是我的想法:
以下是我記得的一些資料,並且從中受益匪淺:
R6非常接近QFP封裝的IC。我會稍微移開它,以便於手工組裝。另外-U4(您的晶體),您的通孔晶體真的那麼小嗎?
在R36以北的底部是GND填充,與主GND填充隔離。看起來是CONN6-4。